洗浄から検査までの溶接後処理がなぜ重要なのかを学び、スラグを除去し、完全性をテストし、溶接耐久性を高めてプロ仕様の結果を得るための技術を習得します。
アークが止まっても溶接は完了しない
完璧な溶接を目指して何時間も費やしました。手を安定させ、アークを調整し、金属同士がスムーズに融合するように気を配りました。しかし、一歩引いて見てみると、出来上がった接合部は想像していたようなきれいで強固なものではありませんでした。表面にはスラグが固まり、端には小さなひび割れが隠れ、仕上がりは目視検査でも合格しないほど粗雑です。
何が悪かったのでしょうか?
答えは、溶接を止めた後に何が起こるかにあることが多いです。多くの溶接工（初心者もプロも）にとって、後処理は重要なステップではなく「後片付け」と軽視されています。しかし、真実は、溶接の強度、外観、そして耐久性は、溶接そのものと同じくらい後処理に大きく左右されるということです。
このガイドでは、溶接後処理の謎を解き明かします。スラグ除去、溶接検査、仕上げ、防錆処理など、 「良質」な溶接を、長期間の使用に耐えるプロ仕様の接合部へと変える方法を学びます。自宅で家具を製作する場合でも、 Sefaspe溶接機を使って大型機器を修理する場合でも、ぜひご活用ください。
ステップ1：溶接部の洗浄 - 見た目だけの問題ではない
スラグとスパッタが見た目以上のダメージを与える理由
スラグ（スティック溶接やフラックス入りMIG溶接後の残留物）とスパッタ（微細な溶融液滴）は、見た目が悪いだけでなく、溶接の健全性を脅かすものです。スラグは錆の原因となる汚染物質を捕捉し、スパッタはひび割れの発生源となる弱点を作り出します。
「庭の門の棒溶接の掃除を怠ったことがありました」とDIY愛好家のマイクさんは言います。「6ヶ月後、スラグの下の部分が錆びて、接合部が緩み始めました。結局、全部削って溶接し直さなければならず、10分の掃除で節約できたはずの時間を何時間も無駄にしてしまったんです。」
あらゆる溶接タイプに適したツール
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スティック/フラックスコアMIG : チッピングハンマーとワイヤーブラシ（ステンレスの場合はステンレス、軟鋼の場合は炭素鋼）。
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MIG/TIG ：ワイヤーホイール付きグラインダー（軟鋼の場合は120番、ステンレス鋼の場合は180番）。アルミニウムTIGの場合は、ナイロンブラシを使用すると軟質金属への損傷を防止できます。
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頑固なスパッタ: Sefaspe MIG 溶接機で溶接する前にスパッタ防止スプレーを塗布するか、スクレーパーを使用して固まった部分を取り除きます。
プロのヒント:汚染物質が微細な隙間に入り込むのを防ぐため、常に溶接ビードの方向に沿って清掃してください。
ステップ2：隠れた欠陥の検査 - 推測ではなくテスト
「見えないものは忘れ去られる」ことの危険性
完璧に見える溶接部にも、ひび割れ、気孔、あるいは溶接不良が隠れている場合があります。トレーラーやブラケットなどの構造物では、これらの欠陥が危険な故障につながる可能性があります。
「私の最初の仕事の一つは鉄骨の溶接でした」と、製作者のレナは回想する。「溶接部分は完璧に見えたと思っていたのですが、検査官が浸透探傷検査を行うまで、それは変わりました。すると、私が見落としていたであろう亀裂が見つかりました。それを修理することで、クライアントは倒壊の危機から救われたのです。」
DIYに適した検査技術
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目視検査：ひび割れ、隙間、アンダーカットがないか確認します。10倍の拡大鏡を使えば、小さな欠陥も見つけやすくなります。
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染料浸透試験: 手頃な価格のキットで、現像液スプレーの下で表面のひび割れが赤く染まります。
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タップテスト: 明瞭な「リング」音はしっかりとした溶接を意味し、鈍い「ドスン」音は多孔性または融合不良を示します。
安全に関する注意:耐荷重溶接の場合、超音波や X 線などの認定検査が不可欠です。
ステップ3：平滑化と仕上げ - 機能的なものから洗練されたものへ
溶接不良が問題になる場合
鋭利な溶接や不均一な溶接は見た目が悪いだけでなく、怪我をしたり、組み立て時に位置ずれを起こしたりする可能性があります。目に見えるプロジェクトでは、仕上げによってプロフェッショナルな印象を与えます。
「私は特注のファイヤーピットを作っています」と金属アーティストのジェイクは言います。「お客様はパティオに美しいものを望んでいます。溶接部分を滑らかにすることで、ショップのプロジェクトが装飾品に生まれ変わります。」
仕上げ技術
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研削：フラップディスク（80～120番）付きアングルグラインダー。ステンレス鋼には非鉄金属ディスクを使用してください。
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サンディング: 薄い金属の場合は、反りを防ぐためにサンドペーパー (80 ～ 220 番) を使用します。
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研磨: ホワイトルージュ (ステンレス) やグリーンルージュ (アルミニウム) などの化合物を使用してホイールを磨きます。
プロのヒント:強度ときれいな外観を得るために、溶接ビードを 45 度の角度でベース メタルにブレンドします。
ステップ4：弱い溶接の強化 - 交換ではなく修理
再起動ではなく修正が必要な場合
軽微な欠陥は最初からやり直さずに修復できます。
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浅い浸透: より高いアンペア数でキャッピング ビーズを追加します。
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小さな気孔: より遅い移動速度で研磨して再溶接します。
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アンダーカット: 追加のビーズでエッジを埋めます。
よくある間違いを避ける
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パスごとに洗浄せずにビーズを積み重ねないでください。
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短いビードで溶接することで薄い金属の過熱を防ぎます。
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フィラーワイヤまたは電極を元の溶接に適合させます。
Sefaspe MIG205DSやMIG250Dなどのマシンを使用すると、アンペア数と移動速度の調整が簡単になり、修理がより迅速かつ確実に行えます。
ステップ5：溶接部を環境から保護する - 耐腐食性
保護されていない溶接がすぐに失敗する理由
溶接の熱は金属を変質させ、接合部は錆びや腐食が発生しやすくなります。保護対策を講じなければ、強固な溶接部であってもすぐに劣化してしまいます。
コーティングと処理のオプション
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軟鋼: プライマーとペイント、または亜鉛メッキスプレー。
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ステンレス鋼: 不動態化またはセラミッククリアコート。
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アルミニウム: 陽極酸化処理または透明アクリルスプレー。
プロのヒント:コーティングする前に必ず溶接部分をきれいにしてください。油、スラグ、グリースは接着を妨げます。
後処理は溶接の一部です
溶接はアークを点火するだけでなく、しっかりと仕上げることも重要です。後処理を怠ると、耐久性と外観の両方が損なわれます。徹底した洗浄、慎重な検査、適切な仕上げ、そして賢明な保護を行うことで、長持ちする溶接を実現できます。
最高の溶接職人、そして最も満足度の高いDIY愛好家は、アークが消えても作業を止めません。適切な工具、技術、そして信頼できるSefaspe溶接機があれば、どんなプロジェクトでもより強力で、よりクリーンで、よりプロフェッショナルな仕上がりを実現できます。
セファスペについて
Sefaspeは、DIY愛好家、ホームユーザー、そして趣味の愛好家向けに高品質の溶接機器を提供することに特化したブランドです。革新性と信頼性で知られるSefaspeは、溶接コミュニティで信頼されるブランドとなり、Amazonなどのプラットフォームでその性能と手頃な価格に数々の賞賛を受けています。
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メールアドレス: info@sefaspe.com