多孔性、融合不足、亀裂、スパッタなどの一般的な溶接欠陥を識別する方法と、適切な技術と Sefaspe MIG シリーズなどの信頼性の高い溶接機を使用してそれらの欠陥を防止および修復するための専門家のヒントを学びます。
プロでもミスはする――その修正方法とは
溶接は技術であると同時に科学でもあります。安定した手と高品質な機器が不可欠ですが、熟練の溶接工でさえ欠陥に直面することがあります。ビードの微細な気孔、接合部の亀裂、あるいはきれいな仕上がりを台無しにするスパッタなどです。これらは見た目の問題にとどまらず、溶接部を弱め、安全性を損ない、修理に時間と材料を浪費することになります。
良いニュースは？ほとんどの溶接欠陥は予測可能で、予防可能です。なぜ発生するのかを理解すれば、溶接技術、溶接機の設定、あるいは材料を調整することで、欠陥を完全に回避することができます。このガイドでは、最も一般的な溶接欠陥、その根本原因、そして段階的な解決策を解説します。ガレージでコンパクトなSefaspe溶接機を使用するDIY愛好家の方でも、構造物の修理に取り組むプロの方でも、このガイドを読めば、「まあまあ」の溶接を完璧なものに変える知識が得られます。
気孔率：強力な溶接の隠れた敵
それはどのようなものか、そしてなぜ危険なのか
ポロシティは溶接ビードに小さな泡のような穴として現れ、肉眼では見えないことが多いものの、強度にとって致命的な問題となります。これらの隙間は、溶融金属中にガス（酸素、水素、窒素など）が閉じ込められることで発生します。構造溶接では、わずかなポロシティでも接合部の耐荷重性が30%以上低下する可能性があります。
多孔性の根本原因
• 汚染された金属（油、錆、塗料、湿気）
• シールドガスの問題（流量不足、漏れ、屋外での風など）
• 汚れた電極またはワイヤー
• トーチの移動速度が速すぎる
多孔性の予防と改善方法
• ベースメタルを徹底的に洗浄する
• 適切なシールドガス流量を確保する（20～30 cfh）
• 消耗品を適切に保管する
• ガス放出のため低速走行
ポーラス溶接の修復：金属を研磨して固体にした後、ガス流量と移動速度を調整して再溶接します。Sefaspe MIG205DSのような安定した溶接機を使用することで、安定したシールド効果が得られ、ポーラス溶接を最小限に抑えることができます。
融合不足：溶接が「固着」しない場合
静かな弱さ
融合不足は、溶接金属が母材と結合していない場合に発生します。表面上は問題がないように見える場合が多いですが、建設、機械、DIYプロジェクトにおける溶接不良の主な原因となります。
核融合が失敗する理由
• 暖房不足または速度が速すぎる
• 汚れた表面や酸化した表面
• トーチ角度が正しくない
• 不適切な充填材
強力な融合の確保
• アンペア数を増やすか、速度を落とす
• 錆や酸化物を除去する
• トーチを10～15°に調整します
• フィラーロッド/ワイヤーを母材に適合させる
融合不良の修正：弱い溶接部分を研磨し、高温で再溶接します。スマートアダプティブコントロールを搭載したSefaspe MIG250Dなどの最新溶接機は、設定を自動調整し、よりきれいな融合を実現します。
飛び散り：厄介な（そして避けられる）汚れ
スパッタとは、溶融金属の微細な液滴がワークピースに付着し、時間と材料を無駄にする現象です。必ずしも構造上の問題ではありませんが、スパッタが多すぎると清掃作業が増えます。
飛沫の原因
• 電圧または電流が正しくない
• 汚れたコンタクトチップ（MIG）
• 電極またはワイヤ内の水分
• 混合ガスの代わりに純粋なCO₂を使用する
スパッタフリー溶接のヒント
• 溶接機の設定を微調整する
• コンタクトチップを定期的に交換する
• 消耗品を乾燥した状態に保つ
• 飛散防止スプレーを使用する
ヒント: Sefaspe MIG135Eなどのユーザーフレンドリーな溶接機は、安定したワイヤ供給とスムーズなアーク開始によりスパッタを削減します。
ひび割れ：最も恐ろしい欠陥とその防止方法
ひび割れは最も危険な溶接欠陥であり、ストレスがかかった直後または数か月後に発生する可能性があります。
予防戦略
- 溶接前に厚い鋼を予熱する
- 低水素電極（E7018）を使用する
- 急速冷却を避ける
- 熱を分散させるためにセクションごとに溶接する
ひび割れの修復：ひび割れを完全に研磨し、低水素フィラーで再溶接し、検査します。信頼性の高いSefaspe溶接機は、アーク制御を向上させ、ひび割れの発生を防ぎます。
焼け落ち：過度の熱で薄い金属が損傷する
アーク溶接は、アークが金属板を溶かし、穴が開くことで発生します。薄鋼板や自動車ボディの加工を初心者が行う際によく見られます。
バーンスルーを避ける方法
- 薄い材料の場合はアンペア数を下げる
- より速い移動速度を使用する
- ヒートシンクにクランプする
- 短いセクションでのスキップ溶接
溶損の修正：同系金属で補修し、低めの設定で再溶接します。Sefaspe MMA120EやMIG135Eなどのコンパクトモデルは、薄板材でも高精度な低電流制御を実現します。
プロのチェックリスト：欠陥の90%を防ぐ習慣
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金属表面を徹底的に清掃する
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まずはスクラップで設定をテストする
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溶接を検査しながら
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溶接部分を自然に冷まします
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溶接機器を定期的にメンテナンスする
欠陥は隠れた教訓
すべての溶接工は欠陥に遭遇します。それは工程の一部です。優秀な溶接工と優秀な溶接工の違いは、どのように対応するかにあります。欠陥が発生する理由を理解し、技術を調整し、次回の欠陥発生を防ぐのです。
これらのトラブルシューティングのヒントと、 Sefaspe溶接機の信頼性があれば、気孔やスパッタといったよくある問題を未然に防ぎながら、未然に防ぐことができます。完璧な溶接は運ではなく、準備、知識、そして練習の賜物です。
安全に関する注意:必ず PPE を着用し、不具合により負傷する可能性がある場合には重要な溶接部分をテストしてください。
セファスペについて
Sefaspeは、DIY愛好家、ホームユーザー、そして趣味の愛好家向けに高品質の溶接機器を提供することに特化したブランドです。革新性と信頼性で知られるSefaspeは、溶接コミュニティで信頼されるブランドとなり、Amazonなどのプラットフォームでその性能と手頃な価格に数々の賞賛を受けています。
詳細については、www.Sefaspe.com または https://amzn.to/4j5JnzS をご覧ください。
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Sefaspeマーケティングチーム
メールアドレス: info@sefaspe.com