知られざる英雄たち：溶接材料が溶接の成否を分ける

溶接機よりも、ワイヤから電極に至るまで適切な溶接消耗品を選択することが重要である理由を、金属とプロジェクトに適したフィラーの選択に関する専門家のヒントとともにご紹介します。

溶接機だけの問題ではない。何を与えるかが問題だ

最高級のSefaspe溶接機を購入し、何時間もかけて技術を磨き、作業場を完璧に整えました。それでも、溶接部は割れたり、スパッタが飛んだり、圧力で破損したりします。何が足りないのでしょうか？その原因は、最も小さく、最も見落とされがちな部品、つまり溶接消耗品にあります。

溶接ワイヤー、電極、シールドガスは、強力な溶接を実現する縁の下の力持ちです。これらは互いに互換性がありません。金属の種類やプロジェクトに適さない溶接棒を使用することは、ガソリンエンジンに軽油を入れるようなものです。エンジンは動くかもしれませんが、性能は発揮しません。このガイドでは、消耗品について分かりやすく解説し、金属の種類に合ったワイヤーの選び方、特定の作業に適した電極の選び方、そして最高の溶接機でさえも台無しにしてしまうようなミスを回避します。鋼、アルミニウム、ステンレスなど、どんな材料を溶接する場合でも、 Sefaspe溶接機を使えば、「まあまあ」の溶接棒でも完璧な仕上がりを実現できます。

MIGワイヤ：安定した溶接の基盤

ワイヤーの種類が想像以上に重要な理由

MIG溶接は連続的なワイヤ供給を必要とするため、ワイヤ自体が溶接の主役となります。不適切なワイヤを使用すると、滑らかなアークがスパッタだらけの乱雑な溶接になったり、応力によって折れてしまうような弱い接合部ができてしまったりする可能性があります。知っておくべき主な分類は2つあります。

• ソリッドワイヤ：シールドガス（鋼の場合は通常75%アルゴン/25%CO₂）が必要です。軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのクリーンでスパッタの少ない溶接に最適です。
  
• フラックス入りワイヤ：溶融時にガスを放出するフラックスを含有しているため、外部シールドが不要です。屋外溶接や汚れた金属への溶接に適していますが、スパッタが多く発生します。
  
  

「スチール家具のプロジェクトで、フラックス入りワイヤーからソリッドワイヤーに切り替えました」とDIY愛好家のレナは言います。「違いは歴然としていました。欠けやスパッタがなくなり、溶接部も磨きがかかったようにきれいに見えるので、研磨は不要でした。」

金属と厚さに合わせたワイヤーの選定

黄金律とは？ワイヤーの構成はベースメタルを反映させるべきである。

• 軟鋼: ER70S-6 は主力鋼で、自動車のフレームや庭の門に最適です。
  
• ステンレス鋼: 304 ステンレスの場合は ER308L、海洋または化学環境の場合は ER316L。
  
• アルミニウム: 6061 アルミニウム家具の場合は ER4043、より強度の高い構造部品の場合は ER5356。
  
  

プロのヒント：ワイヤーの直径も重要です。薄い板金には0.023インチ、1/8インチには0.030インチ、1/4インチまでは0.035インチを使用してください。間違ったサイズを選ぶと、溶け落ちたり、溶接が弱くなったりすることがあります。

スティック電極：多用途の主力製品

電極番号体系の解読

スティック電極には、E6013やE7018といったコードが付けられています。その分類は以下の通りです。

• 最初の 2 桁:引張強度 (psi 単位)。
  
• 3 桁目:溶接位置 (1 = すべて、2 = 平面/水平)。
  
• 4桁目:コーティングの種類/電流。
  
  

たとえば、 E6013 は滑らかなアークと低スパッタで初心者に最適ですが、 E7018 は低水素コーティングが施されているため構造溶接に最適です。

どの電極をいつ使うか

• E6013:薄い鋼材、修理、DIY プロジェクトに最適です。
  
• E7018:トレーラーやクレーンなどの重要な高強度溶接部用 (乾燥した状態で保管する必要があります)。
  
• E6010:パイプ溶接や深く浸透する汚れた鋼材に最適です。
  
  

「農場では、きれいな金属を扱う機会は滅多にありません」と牧場主のジェイクは言います。「E6013は錆びに強いですが、頑丈なフレームにはE7018を使います。」

シールドガス：目に見えない守護者

ガスが必須な理由

シールドガスは溶接プールを汚染から保護します。適切なガスは金属の種類によって異なります。

• 軟鋼:アルゴン 75%/CO₂ 25% (C-25)。
  
• ステンレス鋼: 90% アルゴン/10% CO₂ または純アルゴン。
  
• アルミニウム:酸化物制御のため 100% アルゴン。
  
  

ガスの間違いを避ける

• 流量を20～25 cfhに設定します。
  
• 石鹸水でホースの漏れを点検します。
  
• 屋外 MIG の場合は、フラックス入りワイヤまたは風防を使用します。
  
  

「以前、溶接部の気孔のトラブルシューティングに何時間も費やしたことがあります」と金属アーティストのカルロスは言います。「結局、ガス調整器の故障だったことが判明し、それを修理したら気孔は消えました。」

消耗品の保管：鮮度が重要な理由

消耗品は環境に敏感です。常に最良の状態を保ってください。

• 電極:ロッドオーブン内で 250 ～ 300°F で保管します。
  
• MIG ワイヤ:錆を防ぐために乾燥した容器に密封します。
  
• ガスシリンダー:直立させてチェーンでつなぎ、漏れがないか確認しながら保管してください。
  
  

不良の兆候:錆びたワイヤー、脆い電極、汚染されたガス。

トラブルシューティング：消耗品が原因の場合

• 飛び散りが多すぎる場合: ER70S-6 を試すか、ガスを調整してください。
  
• 多孔性:漏れを修正するか、乾式電極に切り替えます。
  
• 亀裂:低水素ロッドを使用し、厚い金属を予熱します。
  
• 融合不良:ワイヤのサイズを大きくするか、より深く貫通する電極を使用します。
  

消耗品は溶接の基礎です

優れたSefaspe溶接機の性能は、使用する消耗品によって決まります。ワイヤーをケチったり、間違った電極を使用したり、ガスの品質を無視したりすると、どんなに優れた溶接機でも使い物にならなくなります。金属の種類に合ったフィラーを使い、消耗品を適切に保管し、それぞれの役割を理解することで、毎回安定した強力な溶接を実現できます。

覚えておいてください：溶接の成功は、あなたのスキル、機械、そして選択した溶接消耗品のパートナーシップです。適切な組み合わせであれば、 Sefaspe溶接機は長持ちする溶接を実現します。

セファスペについて 

Sefaspeは、DIY愛好家、ホームユーザー、そして趣味の愛好家向けに高品質の溶接機器を提供することに特化したブランドです。革新性と信頼性で知られるSefaspeは、溶接コミュニティで信頼されるブランドとなり、Amazonなどのプラットフォームでその性能と手頃な価格に数々の賞賛を受けています。

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