溶接がうまくいかなかった？スパッタ、ポロシティ、クラックを素早く修復する8つの簡単な方法

スパッタ、ポロシティ、アンダーカットなど、溶接でよくある8つの問題を診断し、解決する方法をステップバイステップで学びましょう。初心者の方でも熟練の溶接工の方でも、これらの実用的なヒントは溶接品質の向上、時間の節約、そしてコストのかかる手直しの回避に役立ちます。Sefaspe溶接機やその他のMIG、スティック、TIG溶接機をお使いの方に最適です。

すべての溶接工が直面する問題

経験豊富な溶接工でさえ、トラブルに遭遇することがあります。スパッタが至る所に飛び散ったり、小さな穴（多孔性）が溶接を弱めたり、クラックが完璧な接合部を台無しにしたりします。初心者にとっては、これらの問題にイライラさせられるかもしれません。スパッタを研磨したり、溶接をやり直したりするのに何時間もかかるかもしれません。プロにとっては、ダウンタイムは利益を食いつぶし、プロジェクトの遅延につながります。

実は、溶接の問題のほとんどは、兆候の読み方さえ知っていれば、簡単に解決できます。スパッタは単なる「溶接の一部」ではなく、設定や準備が間違っていることを示すサインです。気孔は通常、水分、汚染、またはガスの流れが悪いことを意味します。根本原因を特定することで、問題を数時間ではなく数分で解決できるようになります。

このSefaspe 溶接トラブルシューティング ガイドでは、軟鋼、ステンレス、アルミニウムに対して MIG、スティック、または TIG 溶接を実行する場合の 8 つの最も一般的な溶接の問題、その原因、および迅速な解決方法について説明します。

スパッタ：溶接を台無しにする小さな金属の飛沫

問題:ワークピース全体に付着する小さな溶融金属の滴は、汚れるだけでなく、掃除にも時間がかかります。

原因:

• 電圧またはワイヤ送り速度が正しくない
  
• 汚れたまたは油で汚れた金属表面
  
• 間違ったシールドガス（純粋なCO₂など）
  
• 摩耗した接触チップ
  

修正方法:

1. 設定を調整します。Sefaspe MIG 溶接機の相乗制御を使用して、電圧とワイヤ送り速度を自動的に調整します。
   
2. 金属を徹底的に清掃します（接合部の周囲 2 インチ）。
   
3. 軟鋼の場合は 75/25 アルゴン/CO₂ 混合ガス、ステンレスの場合は純アルゴンを使用します。
   
4. 摩耗したコンタクトチップを交換します。
   
5. 掃除を簡単にするために、飛び散り防止スプレーを使用してください。
   
   

気孔率：溶接部の小さな穴

問題:泡のような穴ができて溶接強度が弱まり、見た目も悪くなります。

原因:

• 湿気または湿った電極（特にE7018）
  
• 汚染されたフィラーワイヤー
  
• シールドガス不足または漏れ
  
• 汚れた溶接面
  

修正方法:

1. 電極とワイヤを乾燥した状態に保ってください (Sefaspe 溶接機は、清潔で乾燥した消耗品を使用すると最高のパフォーマンスを発揮します)。
   
2. MIG ガス流量を 20～25 CFH に設定し、ホースの漏れがないか確認します。
   
3. ガスシールドを保護するために屋外では風よけを使用してください。
   
4. 溶接する前に必ず接合部を清掃してください。
   
   

アンダーカット：溶接端に沿った溝

問題:溶接強度を低下させ、溶け込みが不十分に見える溝。

原因:

• 電圧または移動速度が高すぎる
  
• 長い弧の長さ
  
• トーチの角度が間違っている
  

修正方法:

1. 電圧を少し下げてください。
   
2. 速度を落とし、短く安定した弧を描きます。
   
3. トーチを10～15°の角度で持ちます。
   
4. アンダーカットが現れた場合は、2 回目のパスを実行してそれを埋めます。
   
   

溶け込み不足：応力下で破損する弱い溶接

問題:溶接が母材と完全に融合しないため、荷重を支える接合部にとって危険です。

原因:

• 低電流または低電圧
  
• 高速移動
  
• 関節の準備が不十分、または電極が小さすぎる
  

修正方法:

1. より深い融合のために熱または電圧を上げます。
   
2. 移動速度を落としてください。
   
3. 厚い材料を斜めにし、わずかに隙間を残します。
   
4. 適切なワイヤ サイズ (例: 厚い金属の場合は 0.035 インチ) を使用します。
   
5. 最良の結果を得るには、 Sefaspe MIG マシンによるマルチパス溶接を使用します。
   
   

過熱と反り：溶接中に金属が変形する

問題:熱により金属、特に薄い鋼鉄が曲がったりねじれたりします。

原因:

• 不均一な熱入力
  
• 高アンペア
  
• 大きな溶接ビード
  
• クランプなし
  

修正方法:

1. 熱のバランスをとるために順番に溶接します。
   
2. 低めの熱設定を使用してください。
   
3. 大きなビーズを 1 つ作る代わりに、小さなビーズを複数作ります。
   
4. ワークをしっかりと固定します。
   
5. 歪みが生じた場合は熱で矯正してください。
   
   

ひび割れた溶接：危険でコストがかかる

問題:安全性と強度を損なうひび割れ。

原因:

• 水分（水素脆化）
  
• 不適切なフィラーメタル
  
• 高応力または急速冷却
  

修正方法:

1. 低水素電極（E7018 など）を使用してください。
   
2. フィラーをベースメタルに合わせます。
   
3. 厚い鋼や高炭素鋼を予熱します。
   
4. 溶接部分を溶接ブランケットの下でゆっくり冷まします。
   
5. ひび割れを完全に削り取って再溶接します。
   
   

アークブロー：不安定なアークがさまよう

問題:アークがジョイントから離れてしまい、制御が困難になります。

原因:

• 磁気干渉
  
• アースクランプの不適切な配置
  
• 不均一な電流の流れ
  

修正方法:

1. アース クランプを溶接部に近づけます (6 インチ以内)。
   
2. ケーブルをねじり合わせると磁場が減少します。
   
3. 溶接方向を調整します。
   
4. アークを安定させるにはアンペア数を下げます。
   
   

溶接の外観不良：凹凸のあるビードまたは不均一なビード

問題:強力な溶接部は見た目が悪い (不均一、不安定、または粗雑)。

原因:

• 移動速度または弧の長さが一定でない
  
• 不安定な手
  
• 汚れたフィラーメタル
  

修正方法:

1. 一貫した動きと弧の長さを維持します。
   
2. より滑らかなビーズを作るためにワイヤーの送りを調整します。
   
3. 清潔なワイヤまたは電極を使用してください。
   
4. 美観上の溶接の場合は、研磨してプロ仕上げにします。
   

トラブルシューティングはスキルです

溶接のトラブルシューティングは運の問題ではありません。熱、金属、そしてSefaspe溶接機がどのように連携して働くかを理解することが重要です。スパッタは多くの場合、金属の汚れを意味し、気孔は湿気やシールド不良を意味します。これらの兆候に気づけば、問題を迅速に解決し、次回の再発を防ぐことができます。

あらゆる問題は学びの機会です。溶接を経験すればするほど、技術を習得し、様々な材料に合わせて機械を適応させるスピードが速くなります。このSefaspe溶接トラブルシューティングガイドを手元に置いてください。より美しく、より強く、よりプロフェッショナルな溶接を実現するための頼りになる参考資料です。

セファスペについて 

Sefaspeは、DIY愛好家、ホームユーザー、そして趣味の愛好家向けに高品質の溶接機器を提供することに特化したブランドです。革新性と信頼性で知られるSefaspeは、溶接コミュニティで信頼されるブランドとなり、Amazonなどのプラットフォームでその性能と手頃な価格に数々の賞賛を受けています。

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メールアドレス: info@sefaspe.com